我國對于鋼套鋼巖棉保溫鋼管直埋技術的研究與開發，是摸索前進的，在摸索保溫結構型式過程中，大致分為三個階段。
一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發現，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道。
二階段：聚氨酯發泡鋼套鋼保溫鋼管廠家采用玻璃鋼做外護層，耐溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質量有保證。
但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。制造的玻璃鋼外護層質量低下，運輸、安裝過程中再違規操作，出現局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護層的信心。
三階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。
鋼套鋼蒸汽保溫直縫鋼管廠家介紹鋼套鋼蒸汽保溫鋼管：
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是一種由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。
鋼套管埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次突破。
保溫鋼管嚴防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題，此外，優良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。
鋼套鋼直埋保溫鋼管生產廠家鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接，所以其密閉性能好，而且外護層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區的正常運行。
鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管的焊接方法：
1、在鋪設和標記的基礎上，焊管結構應按整流器材料，切割材料，溝槽，分組，焊接和去除焊渣的程序進行。
2、凹槽加工和清洗：切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后，用抹子去除氧化鐵噴嘴。通過砂輪盡可能地切割小直徑管。去除斜面兩側20mm范圍內的油，銹和水，以確保金屬光澤，確保斜面上的缺陷，并去除斜面的內外。
3、鋼套鋼蒸汽保溫直縫鋼管在使用電極和助焊劑之前，請按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。
