鋼套鋼保溫鋼管可根據用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭、三通、變徑管、固定節等）
為確保預制直埋保溫管三位一體，發泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內表面電暈處理，其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規定，外殼管內表面張力達到50達因/厘米。
聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料，輔以抗氧劑等各種助劑制成，并對原材料和產品質量進行嚴格檢驗，確保產品質量達到GB/T29047-2012標準和直埋管外護管的技術要求，提高了外護管的整體質量。具體技術指標見下表。
公司配備有進口和國產高壓發泡機、液壓穿管機，提高了產品的整體質量。
蒸汽直埋保溫鋼管由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成，也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。
鋼套管(鋼套鋼)埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。
直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套鋼防腐蒸汽保溫鋼管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。
在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層zui好采用堅固、密閉的鋼管外殼。
鋼套鋼蒸汽保溫管三分材料，七分施工一點也不為過，特別是表面處理這一道工序常被人忽視，可以說表面處理的重要性絕有不亞于涂料，通過表面處理的鋼材，去除了原有的粘附物。加大了表面粗糙度，可以使鋼材表面與涂層附著力大大提高。
較好的處理方式為噴砂(丸)除銹，可分為四個等級，Sa1清掃級、Sa2工業級、Sa1/2近白級、Sa3白級，外套管一般采用Sa1/2近白級標準，處理后就達到除去幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。
經清理后，鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油脂，灰土、氧化皮、銹、舊涂層。允許在鋼表面留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡，其總面積不得超過除銹面積5%。
鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫結構依據滑動方式不同可分為兩大類：內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
內滑動型保溫鋼管是由輸送介質的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。
各種管件節點保溫處理技術成熟，質量可靠；外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑s動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家所有使管道產生內力及應力的因素都稱為作用(又稱荷載)。不同類型的作用，使管道產生不同性質的應力，進一步可能導致不同方式的破壞。溫度和壓力是熱力管道上主要的兩種作用。對于直埋管道，還有軸向位移產生的土壤軸向摩擦力和側向位移產生的土壤側向壓縮反力。
